Экскурсии на предприятия партнёров-работодателей – один из важных моментов образовательной программы. Студенты третьего курса специальности "Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования" приходят на предприятие ООО "РУС-Инжиниринг", уже владея определёнными профессиональными компетенциями.
Ачинский филиал "Русской инжиниринговой компании" является ремонтно-механической базой не только для АГК, но и для многих других предприятий компании "РУСАЛ": КрАЗа, САЗа, ИркАЗа, БоАЗа и др. В его функции входит ремонт и сервисное обслуживание технологического оборудования, модернизация производства, строительно-монтажные работы, сооружение линий электропередач, производство технологического оборудования.
Ребята с интересом посетили цеха, в которых осуществляется ремонт электрооборудования.
https://agkotib.ru/for-tutors/metodicheskaya-deyatelnost/granty-i-konkursy/9-extensions/864-studenty-elektriki-gotovyatsya-k-proizvodstvennoj-praktike#sigProId06281cc37a
Первым посетили электроремонтный цех. Здесь проводят ремонт двигателей мощностью до 3 кВт. Благодаря умелым рукам обмотчиц, изолировщиц, слесарей-электриков неисправное оборудование находит вторую жизнь и вновь встаёт в строй.
Далее экскурсия прошла в цех сетей и подстанций – в "сердце" завода. Как известно, без электричества невозможно ни одно высокотехнологичное производство.
https://agkotib.ru/for-tutors/metodicheskaya-deyatelnost/granty-i-konkursy/9-extensions/864-studenty-elektriki-gotovyatsya-k-proizvodstvennoj-praktike#sigProIdeaa29b6635
Подстанция 110/35/10 кВ снабжает цеха РУСАЛа необходимой электроэнергией. Попали наши студенты и в помещения, где находятся вакуумные выключатели – идёт плановая замена оборудования.
Следующий этап экскурсии – участок ремонта трансформаторов. Здесь у нас появилась возможность увидеть вблизи силовые трансформаторы: те, которые привезли в ремонт, и совсем новые, проходящие испытания перед установкой на рабочее место.
https://agkotib.ru/for-tutors/metodicheskaya-deyatelnost/granty-i-konkursy/9-extensions/864-studenty-elektriki-gotovyatsya-k-proizvodstvennoj-praktike#sigProIdc6ede325c5
Не забыли мы посетить и гараж, в котором нашёл свое постоянное место новый кран немецкого производства.
https://agkotib.ru/for-tutors/metodicheskaya-deyatelnost/granty-i-konkursy/9-extensions/864-studenty-elektriki-gotovyatsya-k-proizvodstvennoj-praktike#sigProId2fedb34d66
Управление новым оборудованием, регулярно пополняющим цеха комбината, будет возложено на молодых и перспективных специалистов, которыми и стараются стать наши студенты.
Но экскурсия продолжается дальше – в цехе, который можно назвать "лёгкими" комбината – компрессорном цехе.
https://agkotib.ru/for-tutors/metodicheskaya-deyatelnost/granty-i-konkursy/9-extensions/864-studenty-elektriki-gotovyatsya-k-proizvodstvennoj-praktike#sigProIdf0e9b55648
Компрессорный цех снабжает РУСАЛ сжатым воздухом, поэтому в нём очень много электрооборудования. Руководит энергохозяйством цеха выпускник Ачинского политехнического техникума Константин Черняк.
Заключительный этап экскурсии – посещение сырьевого цеха, где расположены гигантские мельницы, приводимые в действие синхронными двигателями мощностью около 6 кВт. При поломке эти махины даже не везут в электроремонтный цех, а ремонтируют на рабочем месте.
https://agkotib.ru/for-tutors/metodicheskaya-deyatelnost/granty-i-konkursy/9-extensions/864-studenty-elektriki-gotovyatsya-k-proizvodstvennoj-praktike#sigProId5b4747dc5f
Посещением сырьевого цеха и заканчивается экскурсия. Именно в Ачинский филиал ООО "РУС-Инжиниринг" вернутся студенты АКОТБ уже весной - для прохождения производственной практики.
Справка: РУС-Инжиниринг в г. Ачинск (Красноярский край)
В состав производственных подразделений РМБ филиала входит литейный и механический цеха.
Производственные мощности литейного цеха позволяют выпускать более 36 000 тонн фасонного литья в год:
- производство отливок по массе от 50 кг. до 25 т. диаметром до 4000 мм. следующих видов сплавов: сталь 35ХМЛ, 25Л, 35Л, 110Г13Л, 40Х24Н12СЛ
- производство отливок по массе от 50 кг. до 10 т. диаметром до 4000 мм. следующих видов сплавов: чугун СЧ15, СЧ20, ВЧ, 320Х20Н
Кроме того, производственные мощности позволяют выпускать до 10 000 тонн кокильного литья в год (цилиндры мелющие). Цех оснащен современным оборудованием: вагранка производительностью 5 т./час; кокильная машина для производства цилиндров мелющих; формовочные машины моделей 235М и 235С; электропечи ДСП производительностью 6 и 12 тонн; термические камерные печи с выдвижным подом.
Номенклатура механического цеха включает в себя более 2,5 тысяч наименований различных деталей. Цех оснащен токарновинторезными, токарно-карусельными, фрезерными, сверлильными, шлифовальными и др. станками, всего порядка 120 единиц оборудования.
Потребителями продукции являются ОАО «РУСАЛ Ачинск», «Сибирский цемент», «Полюс-Золото» и др.
В составе РМБ имеется собственный конструкторский отдел, который способен разработать технологию литья и технологию ремонта /мехобработки на изделия различной сложности. (Источник – сайт Инжинирингово-строительного дивизиона РУСАЛа)
Елена Ивановна Зайцева,
председатель ЦМК