Печать
Просмотров: 17951

Экскурсии на предприятия партнёров-работодателей – один из важных моментов образовательной программы.   Студенты третьего курса специальности "Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования" приходят на предприятие ООО "РУС-Инжиниринг", уже владея определёнными профессиональными компетенциями.

Ачинский филиал "Русской инжиниринговой компании" является ремонтно-механической базой не только для АГК, но и для многих других предприятий компании "РУСАЛ": КрАЗа, САЗа, ИркАЗа, БоАЗа и др. В его функции входит ремонт и сервисное обслуживание технологического оборудования, модернизация производства, строительно-монтажные работы, сооружение линий электропередач, производство технологического оборудования.

Ребята  с интересом посетили цеха, в которых осуществляется ремонт электрооборудования.

Первым посетили электроремонтный цех. Здесь проводят ремонт двигателей мощностью до 3 кВт. Благодаря умелым рукам обмотчиц, изолировщиц, слесарей-электриков неисправное оборудование находит вторую жизнь и вновь встаёт в строй.

Далее экскурсия прошла в цех сетей и подстанций – в "сердце" завода. Как известно, без электричества невозможно ни одно высокотехнологичное производство.

Подстанция 110/35/10 кВ снабжает цеха РУСАЛа необходимой электроэнергией. Попали наши студенты и в помещения, где находятся вакуумные выключатели – идёт плановая замена оборудования.

Следующий этап  экскурсии – участок ремонта трансформаторов. Здесь у нас появилась возможность увидеть вблизи силовые трансформаторы: те, которые привезли в ремонт, и совсем новые, проходящие испытания перед установкой на рабочее место.

Не забыли мы посетить и гараж, в котором нашёл свое постоянное место новый кран немецкого производства.

Управление новым оборудованием, регулярно пополняющим цеха комбината, будет возложено на молодых и перспективных специалистов, которыми  и  стараются стать наши студенты.

Но экскурсия продолжается  дальше – в цехе, который можно назвать "лёгкими" комбината – компрессорном цехе.

Компрессорный цех снабжает РУСАЛ сжатым воздухом, поэтому в нём очень много электрооборудования. Руководит энергохозяйством цеха выпускник Ачинского политехнического техникума Константин Черняк.

Заключительный этап экскурсии – посещение сырьевого цеха, где расположены гигантские мельницы, приводимые в действие синхронными двигателями мощностью около 6 кВт. При поломке эти махины даже не везут в электроремонтный цех, а ремонтируют на рабочем месте.

Посещением сырьевого цеха и заканчивается экскурсия. Именно  в Ачинский филиал ООО "РУС-Инжиниринг" вернутся студенты АКОТБ  уже весной  - для прохождения производственной практики.

 

Справка: РУС-Инжиниринг в г. Ачинск (Красноярский край)

В состав производственных подразделений РМБ филиала входит литейный и механический цеха.

Производственные мощности литейного цеха позволяют выпускать более 36 000 тонн фасонного литья в год:

Кроме того, производственные мощности позволяют выпускать до 10 000 тонн кокильного литья в год (цилиндры мелющие). Цех оснащен современным оборудованием: вагранка производительностью 5 т./час; кокильная машина для производства цилиндров мелющих; формовочные машины моделей 235М и 235С; электропечи ДСП производительностью 6 и 12 тонн; термические камерные печи с выдвижным подом.

Номенклатура механического цеха включает в себя более 2,5 тысяч наименований различных деталей. Цех оснащен токарновинторезными, токарно-карусельными,  фрезерными, сверлильными, шлифовальными и др. станками, всего порядка 120 единиц  оборудования. 

Потребителями продукции являются ОАО «РУСАЛ Ачинск», «Сибирский цемент», «Полюс-Золото» и др.

В составе РМБ имеется собственный конструкторский отдел, который способен разработать технологию литья и технологию ремонта /мехобработки на изделия различной сложности. (Источник – сайт Инжинирингово-строительного дивизиона РУСАЛа)

Елена Ивановна Зайцева,

председатель ЦМК